一、皮下气孔有哪些特征，产生的原因是什么，如何防止

特征：呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形的空洞，多半内壁光滑，大小不等，孤立或成群不均匀分布在靠近铸件表面。

原因：

1）树脂或固化剂加入量过多；

2）型（芯）未完全硬化就浇注；

3）型（芯）排气不良；

4) 涂料质量不良或干燥不充分；

5) 再生砂微粉含量、灼烧减量超标；

6) 金属冶炼质量欠佳。

措施：

1)合理选用树脂和固化剂，把树脂和固化剂加入量降到很低限度；

2) 在型（芯）充分硬化后再浇注；

3) 严格控制涂料质量，严格涂料烘烤工艺，合箱前用喷进行一次全面烘烤；

4) 严格控制再生砂的指标在规定范围内；

5)加强工艺纪律，保证型（芯）各项排气措施操作到位；

6)提高金属冶金质量，提高浇注温度。

二、表面气孔有哪些特征，产生的原因是什么，如何防止

特征：分布在铸件表面，形状各异的气孔

原因：

1)树脂或固化剂加入量过多；

2) 型（芯）未完全硬化就浇注；

3)型（芯）排气不良；

4)涂料质量不良或干燥不充分；

5)再生砂微粉含量、灼烧减量超标。

措施：

1)合理选用树脂和固化剂，把树脂和固化剂加入量降低到很低限度；

2)在型（芯）充分硬化后再浇注；

3)严格控制涂料质量，严格涂料烘烤工艺，合箱前用喷进行一次全面红烘烤；

4)严格控制再生砂的指标在规定范围内；

5)加强工艺纪律，保证型（芯）各项排气措施操作到位；

6)浇注时尽量大流快浇。

三、渣气孔有哪些特征，产生的原因是什么，如何防止

特征：铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹杂物，形状不规则，通常这些夹渣物总是聚集在铸件的上表面或内部，伴有气孔的夹渣物

原因：

1)铸型排气不良；

2)金属液混有氧化物渣子。

措施：

1)加强工艺纪律，保证铸型排气措施操作到位；

2)加强浇注前扒渣和挡揸措施；

3)浇注系统采用过滤挡揸。

四、气缩孔有哪些特征，产生的原因是什么，如何防止

特征：位于铸件热节或很后凝固部位形成的宏空洞，形状不规则，孔壁粗糙。

原因：铸型排气不良；铸件不缩量不够

措施

1)加强工艺纪律，保证铸型排气措施作到位；

2)增设冒口补缩、增大冒口尺寸或数量、采用发热保温冒口。